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冷却塔维修与保养的正确方法

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冷却塔维修与保养的正确方法

发布日期:2018-04-20 作者: 点击:

冷却塔维修与保养:

1. 冷却塔框架外表及水盆清除污物,用清水清洗填料。
2. 检查冷却塔洒水系统是否堵塞,如有杂质排除堵塞现象。
3. 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如存在问题则解决之。
4. 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动紧固件。
5. 冷却塔填料每一年清洗一次,填料清洗损耗大约10%-15%。
6. 检查冷却塔的电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀,应使用仪表检测,力求使运转中电流均匀,延长其使用寿命。(注:电机轴承可每二年更换一次)
7. 更换冷却塔减速机润滑油,并检查油位是否适当, 给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时,要将减速机分解开并清洁内部零件。
8. 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚,如有将泥土及水垢小心地清除,以维护风机的平衡。
9. 检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置,力求延长皮带使用寿命。
10. 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况,如有用防锈漆和防腐材料处理之。
11. 全面检查冷却塔的运行情况:风机应顺时针方向旋转风向向上,风机运转是否平稳,旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水,电机防潮措施是否严密等。
12.定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。
13.因地制宜调整水力分配措施,如有必要可部分改变喷嘴直径、调整配水槽标高、装设配水槽调节阀门等,以达到全塔配水均匀。
14.淋水填料必须经常保持完整良好淋水板及其支承梁局部破损、塌落时应予以及时修补、配齐或更新。
15.保持循环水沟滤网的完整清洁,污脏堵塞时应要及时清理,锈蚀损坏时要及时修理或更新。
16.保持淋水填料清洁,污脏堵塞时应会同有关单位查明原因和分析影响,再采取必要措施恢复原来状态。
17.注意保持塔区周围挝通风条件和环境卫生。在冷却塔周围l5m以内不应有影响冷却塔进风的障碍物,塔区地面标高应保持低于冷却塔池顶2Ocm;防止泥水和其它杂物随风吹人和雨水进入冷却塔集水池。
18.集水池应安装水位尺,要有刻度标出最高和最低水位。定期检查一次集水池、水沟底部脏污情况,淤泥杂物积存厚度超过20~30cm时,即应安排彻底清理。
 19.及时完成循环水沟、压力管道、检查井盖板和闸门、排污系统等设施的维护工作。对阀门及其它传动装置应定期加油保养,保持其开关灵活,除冬季外,每月宜对冷却系统各阀门作两个方向旋转2~3圈,防止锈死卡涩。
 20.秋季,认真做好防冻准备工作;冬季,认真采取有关防冻措施。
21.对金属结构和金属管材应会同有关单位定期组织检查锈蚀速度,以便必要时采取金属阻锈措施。
22.应保证机械通风冷却塔的转动设备运行正常,提高维护技术和维护工艺水平,遇有缺陷,应争取做到不停塔,安全及时地消除与处理。
23.每年夏季之前,冷却塔还需进行,以下两方面工作:                        
      a)清理工作:把冷却塔内水沟、水槽,水池、淋水填料、喷嘴等的污物、泥沙打扫清理干净,保证流水、空气畅通无阻。
     b)修复和补充工作:淋水填料、喷溅装置、配水管槽、旋转设备、润滑油系统等有损坏和遗缺时都应给予修复和补充,以保证在夏季能安全经济运行。
 

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